小雅在一线｜向内挖潜 向效而行展新图景

小雅是一名记者，每周她或深入林场，或深入车间，讲述普通职工的生活，在充满温度的叙述里我们看到的是平凡却不平淡的生活，感受到的是一线员工对职业的尊重和热爱。

故事的主角有着不同的岗位，不同的境遇，不同的辛劳，但相同的是他们对待生活，对待工作都是那么认真执着，充满希望。

“抚顺工会”专为小雅留出一方园地，讲述一线职工的故事，也期望广大网友为我们提供线索，提供优秀稿件。

“小雅在一线”每周四见！

向内挖潜 向效而行

页岩炼油厂原矿车间“金算盘”打出发展新引擎

鲍雅辉

刚刚过去的一年，页岩炼油厂原矿车间坚持创新引领，精打成本管控“金算盘”，在设备运行、效率提升、降低成本等方面取得了显著成效，走出一条特色鲜明的高质量发展之路。

优供稳排并行，质量效率双提升。原矿车间始终秉持“服务产油”核心理念，把“优质供料、平稳排料”作为生产组织的最高行动纲领，严控非计划停气时长，采取强化巡检、优化定检等方式，全力压降计划外小停气时长，用超时一分钟必分析的严谨，驱使排料系统平稳顺畅，全年计划外小停气同比24年下降945分钟，为原油稳产、高产赢取了宝贵时间。紧盯装车质量、上山效率两项关键指标，采取装车监控倒查、下山问责处罚等非常规举措，高强度、超负荷极限攻坚，推动装车质量、上山效率逆势突破，对比计划分别提升3.4个百分点和5.35个百分点。

严抓设备管理，安全高效稳运行。原矿车间充分调动员工工作积极性，出台维修工段绩效改革新规，建立“多劳多得”考核，扭转“等活避活”旧态，催生“主动作为”新潮。随着队伍士气与技术水平的持续攀升，修机质量明显提高，故障频率显著下降，累计完成318台套设备定检，顺利完成ATP系统、FG系统、老部供排料系统的停产检修，安全高效更换15条皮带、硫化38处接头、分解检查18台电机、更换13处滚筒、修复20余处下料口，保障了设备安全平稳运行。

革新管理模式，“安平”平台显成效。原矿车间统筹推进安全生产信息化平台，将岗位巡检、轴承测温改为手机端实时操作，各级管理人员可及时掌握风险点分布、隐患整改率、特种设备检验到期提醒、作业票证办理情况等，推动管理工作从“被动响应”转向“主动预警”，为决策提供全面、精准的数据支撑。发现隐患后，工作人员用手机拍照上传，系统自动生成整改单并通知负责人，整改完成后拍照反馈、申请人验收，全程线上留痕，高效透明，隐患治理环节流程实现从“线下跑腿”到“线上闭环”的转变。

精细管控成本，修理费用再缩减。原矿车间严格落实机电设备“巡、查、护、修、检”五位一体管理，以“以养代修”降低设备故障率，避免抢修，杜绝失修，既保障了生产稳定，又节省了外委修理费。规范施工单位方案交底与技术交底，避免误工、返工，压缩工期等情况的发生，在施工中对关键环节、部位进行质量监管，安排专项负责人全程参与外委施工写实，确保修理费如实结算。持续拓宽自主检维修半径，不断深挖“外委转自修”潜能，在圆满完成各系统检修任务基础上，实现了应修尽修“不外委”、维修成本“向内收”的硬核突破，节省了大量修理费。

深挖节支潜能，绿色节能有亮点。原矿车间以精细化管理为核心，坚持在能耗管理上精打细算，严格执行“设备运行效率”“躲峰填谷用电”及“非生产用电”等常态化考核，细化翻车作业流程，出台并执行“先定车对位，后启动设备”新规，将ATP排料系统原有双线运行模式，改为“一用一备”，度电必争，度电必省，圆满完成全年用电指标考核。依托“物资共享平台”，盘活闲置资源，压降冗余库存。深入开展“修旧利废”工作，鼓励小改小革，在保障安全的前提下，榨干皮带使用寿命、延长皮带更换周期，材料费支出明显降低。

向内挖潜，向效而行。眼下，原矿车间全体干部员工正以分秒必争的紧迫感、斗志昂扬的精气神，与时间赛跑、与寒潮竞速，誓夺元月“开门红”目标。

撰稿：鲍雅辉

校对：李梦涵葛星宇

编辑：刘青南

审核：郭琳 俞安 罗秋实